Résine en céramique inorganique à base d'eau, excellente résistance de brouillard de sel, résistance thermique

Résine en céramique inorganique à base d'eau WL-CR153

La résine WL-CR153 en céramique inorganique à base d'eau peut être préparée par une modification des brevets de la NASA. Il y a beaucoup d'unités d'acide silicique dans la résine. C'est un matériel solide fait de deux composants par la réaction. La poudre en céramique de résine et de zinc de silicate inorganique à base d'eau, les deux matériaux bruts principaux, agissent l'un sur l'autre pour former un polymère de réseau de zinc de silicate qui est capable de former un revêtement dur. Ce produit a un rapport molaire jusqu'à 5,7 et a une représentation meilleure que d'autres produits semblables. Il sèche d'ici vingt minutes ou solidifie complètement sur la surface en acier d'ici deux heures. Il soutient les effets : protection de cathode, criblage physique, et protection lourde d'acier contre la corrosion.

Chaîne d'application

La structure métallique protectrice lourde, les équipements de quai, les ponts, les bateaux, explorer de mer et les plates-formes de extraction, les équipements de charbon, les cuvettes de stockage d'huile, et la canalisation bons de transport de la corrosion, améliorent considérablement que les peintures moyennes.

Caractéristiques principales

1. Elle est à base d'eau et non-toxique ; elle n'a aucun foyer d'allumage et ne contient aucun COV ; elle ne pollue pas l'environnement et ne nuit pas au corps humain ; et elle peut être stockée et transportée sans danger.
2. Les revêtements secs soutiennent une excellente résistance à la corrosion, à la température, à l'eau de mer, au pétrole, au dissolvant, et au brouillard de sel, et n'ont une dureté élevée, aucun point d'inflammabilité, et adsorption forte. La pratique correcte peut garder de la corrosion pendant plus de quinze années.
3. Elle a une résistance thermique instantanée jusqu'à plus que 800℃ et une résistance thermique à long terme jusqu'à 400℃. Elle se conforme aux normes de sécurité de la lutte contre l'incendie. Elle a une résistance thermique jusqu'à 1200℃ si un colorant inorganique approprié est ajouté.
4. L'adsorption du revêtement est forte, CBS jusqu'à 1000 par pouce carré, et haute que 7H dans la dureté.
5. La réaction à la poudre de zinc produit rapidement un polymère de réseau de zinc de silicate et un revêtement continu. La vitesse du séchage est rapide. (Elle sèche d'ici vingt minutes à 25℃ ou solidifie complètement d'ici deux heures.)
6. Il a extrêmement - une basse viscosité au-dessous de 50CPS ; il sauve les matériaux beaucoup bruts ; il est capable de recevoir beaucoup de poudre de zinc. Il y a une quantité de poudre de zinc plus de 90% dans le revêtement sec, de ce fait augmentant la longueur d'effet et de temps de la protection.
7. Il est faisable d'enduire beaucoup de fois. Le revêtement frais peut combiner automatiquement à le précédent. Les dommages locaux ne propagent pas et ne s'écaillent pas enduisant. Le revêtement frais peut encore combiner avec le revêtement autour des dommages.
8. C'est une peinture inorganique. Aucun changement de couleur, aucune rupture, aucun saupoudrage, ou aucune fissuration ne se produisent même sous le rayonnement de l'ultraviolet. Il a une résistance aux peintures qu'organiques meilleures de climat.
9. Il ne se contracte pas pendant son séchage et solidification. Il peut s'adapter à de diverses surfaces.
10. Dommage ne se produit pas sur le revêtement pendant la coupe ou la soudure. La qualité de soudure ne change pas même s'il y a un présent de revêtement.

Représentation de revêtement

l'essai de *Such est effectué sur un revêtement avec l'épaisseur de 120 μm (humide) sur le substrat en verre.

Précautions

1. En préparation le rapport de la poudre de zinc à la résine en céramique inorganique à base d'eau devrait être 3 : 1. (la poudre de zinc dans la maille 325 est exigée) la poudre de zinc est ajoutée lentement dans la résine en céramique inorganique à base d'eau par le mélange homogène. Le mélange est alors filtré avec un tamis à mailles 40 et le filtrat est employé.
2. La surface en acier devrait être traitée par souffle de sable à SA 2,5 sur les règles GB8923-88 et la rugosité 37-75µm.
3. L'acier ayant qualifié la surface après que le souffle de sable soit transféré au site de revêtement et d'ici 4 heures là enduit.
4. La surface en acier jamais traitée avec le souffle de sable ne devrait pas être souillée avec le pétrole et la graisse pendant son transfert. Si nécessaire, l'acier devrait être isolé. L'acier avec la rouille ou la contamination secondaire devrait être traité encore.